Інлайн-сушарка для FDM/FFF, яка кондиціонує не всю котушку заздалегідь, а саме той відрізок філаменту, що прямує до екструдера. Розбираємося, як працює система, для яких матеріалів вона потрібна і що змінилося у версії v1.5.
1,75 мм
підтримуваний діаметр
4,3″
сенсорний дисплей
<50 дБА
рівень шуму
350 Вт
максимальна потужність
Волога у філаменті — це не лише питання зовнішнього вигляду деталі. Для гігроскопічних полімерів вона може впливати на стабільність екструзії, якість поверхні, міжшарову адгезію та геометричну повторюваність.
Drywise підходить до проблеми інакше, ніж звичайна сушарка: котушка залишається зовні, а система обробляє філамент безпосередньо на шляху до 3D-принтера. Тобто матеріал сушиться саме тоді, коли потрібен для друку.
Що таке Drywise?
Drywise v1.5 — це система попередньої обробки філаменту для FDM/FFF-друку. Усередині пристрою філамент проходить контрольований тепловий і повітряний тракт із замкненим контуром та десикантом. Для різних матеріалів використовуються протестовані профілі, а датчики контролюють роботу системи.
In-line drying
Сушиться не вся котушка, а відрізок філаменту, який прямує до екструдера.
Замкнений контур
Сухе повітря циркулює через систему з десикантом, підтримуючи стабільні умови обробки.
Профілі матеріалів
Система працює з протестованими параметрами для конкретних полімерів і сумішей.
Autoloader
Моторизована подача зменшує натяг у філаментному тракті та навантаження на екструдер.
Як працює Drywise?
01
Завантаження філаменту
Котушка знаходиться зовні. Філамент проходить через вхідний порт Drywise та внутрішній тракт.
02
Вибір профілю
На екрані обирається відповідний матеріал. Drywise використовує підготовлені режими замість ручного підбору параметрів.
03
Кондиціонування
Філамент проходить через контрольоване тепле сухе середовище, де з нього видаляється надлишкова волога.
04
Друк
Під час друку система продовжує обробляти наступну ділянку філаменту, підтримуючи безперервний процес.
!
Drywise — не dry box для зберігання котушки
Його завдання — привести матеріал у потрібний стан безпосередньо перед екструзією. Котушка не розміщується всередині сушильної камери, тому розмір котушки не обмежений внутрішнім об'ємом пристрою.
Що відбувається з вологим філаментом?
У гігроскопічних полімерів вода поглинається з повітря і потрапляє разом із матеріалом у гарячий хотенд. При нагріванні вона переходить у пару, що може порушувати стабільність потоку розплаву. Наслідки залежать від конкретного полімеру та рівня вологи.
Stringing та oozing
Складніше контролювати подачу матеріалу та ретракції.
Дефекти поверхні
Можливі бульбашки, ямки, шорсткість і нерівномірна екструзія.
Слабша міжшарова адгезія
Пори та нестабільна екструзія можуть негативно впливати на міцність деталі.
Гірша повторюваність
Стан матеріалу стає ще однією змінною, що впливає на геометрію та якість серійних деталей.
Autoloader у Drywise v1.5
Одна з головних змін версії v1.5 — моторизований Autoloader. Він активно переміщує філамент через Drywise, щоб екструдер принтера не тягнув одночасно котушку, напрямні та весь внутрішній тракт осушувача.
Мінімальний натяг
Autoloader підтримує подачу з близьким до нуля натягом у філаментному тракті.
Великі котушки
Моторизована подача особливо корисна для важких котушок 3 кг і більше.
Гнучкі матеріали
Менший тяговий опір допомагає уникати зайвого розтягування м'яких філаментів.
З якими матеріалами працює Drywise?
Найбільшу користь інлайн-сушіння дає при роботі з гігроскопічними інженерними матеріалами. Виробник постійно розширює список протестованих профілів, тому перед запуском варто перевіряти наявність профілю саме для вашого філаменту.
PA / NylonPA-CFPETGTPUPCPEI / UltemPEEKPEKKABSSupportPLA
Важливо: Drywise працює через матеріал-специфічні профілі. Якщо конкретного філаменту немає у списку, не варто підміняти його випадковим профілем іншого матеріалу.
Сумісність із 3D-принтерами
Drywise встановлюється у філаментний тракт перед екструдером і може інтегруватися з різними FDM/FFF-платформами. Серед сумісних систем — принтери таких виробників:
Vision Miner
Професійні FDM/FFF-системи для роботи з інженерними матеріалами.
Ultimaker
Drywise встановлюється у філаментний тракт перед подачею матеріалу в екструдер.
Raise3D
Зовнішня інлайн-сушка філаменту перед подачею матеріалу до принтера.
Markforged
Drywise працює як окремий модуль підготовки матеріалу перед екструзією.
Prusa
Система інтегрується у зовнішній філаментний тракт перед екструдером.
Bambu Lab
Drywise можна використовувати як зовнішню систему підготовки філаменту перед друком.
Технічні характеристики Drywise v1.5
Модель
Drywise v1.5 In-Line Filament Dryer with Autoloader
Технологія
Інлайн-попередня обробка філаменту для FDM/FFF
Діаметр філаменту
1,75 мм
Подача
Напрямні вхід/вихід + моторизований Autoloader
Інтерфейс
4,3″ ємнісний сенсорний дисплей + LED-індикація
Підключення
USB-C
Рівень шуму
< 50 дБА
Габарити
520 × 500 × 145 мм; з контейнером десиканту — 590 × 500 × 145 мм
Маса
12 кг; з контейнером десиканту — 12,5 кг
Живлення
100–240 В AC, 50–60 Гц
Максимальна потужність
350 Вт
Гарантія
12 місяців
Обслуговування системи
Drywise використовує змінні картриджі з десикантом та ущільнення філаментного тракту. Для стабільного сушіння важлива герметичність замкненого контуру, тому стан десиканту й ущільнювальних кілець є частиною регулярного обслуговування.
Десикант
Картриджі можна замінювати та регенерувати відповідно до інструкції виробника.
O-rings
Ущільнювальні кільця підтримують герметичність тракту та мають бути в справному стані.
Firmware
Виробник випускає оновлення прошивки та профілів, тому систему варто підтримувати в актуальному стані.
LFL3D · реальний тест
Як Drywise працює на практиці
Ми протестували Drywise з реальним 3D-принтером: показали підключення, налаштування, роботу системи та різницю між друком сухим і вологим філаментом.
